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胶料贴合需注意哪些问题

发布时间:2017-07-31 10:12 浏览次数:
胶料贴合的好坏是影响衬胶质量的重要因素。如果胶料不能很好的贴合或者贴合不规范时,通常造成衬胶管道衬胶层起泡、 脱层、搭边不匀、针孔和皱褶等缺陷。
胶料贴合不规范时,引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够, 环境温度低,湿度高,刷胶不净,制作缺陷处理不当,贴合不平,烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作:
1.要在空气湿度<70% ,无阳光直射,无灰尘的清洁的环境中操作
2.根据所衬部件的尺寸,准备好要衬的胶板
3.要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。 (2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。 (3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,确保表面平整,搭缝平直,搭缝宽度15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查: (1)电火花检查,以3 000 V/mm检查,绝对无渗点。 (2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,要进行密封,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
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